2022年6月19日 · 锂电池PACK胶带主要采用专用聚酯、聚酰亚胺薄膜或纤维丝、绝缘纸等材料等为基材,并涂布专用亚克力胶水或者硅胶胶水,主要用于软包电池铝塑膜包装的顶部、封边和底部的绝缘保护及固定、电池组的捆扎固定以及高档成…
2021年3月30日 · 本实用新型属于锂电池技术领域,公开了一种用于锂电池注液口的胶钉,该用于锂电池注液口的胶钉中,胶钉本体设置有通孔,通孔的轴向与胶钉本体的轴向平行,密封件固定设置于胶钉本体,密封件能将通孔封闭,当温度达到设定温度,密封件会升华.将该用于锂电池注液口
（1）完成灌胶后,将锂电池放置在固化室中进行固化处理。 固化时间一般为24小时。 （2）固化室温度要控制在25℃左右,湿度要控制在50%左右。 （3）固化结束后,将锂电池取出,进行外观检查和性能测试。 如有问题,及时处理。 4.1 环氧树脂胶的配比要精确,否则会影响灌胶效果。 4.2 灌胶机的出胶速度和压力要适当调整,否则会影响灌胶效果。 4.3 灌胶时要注意环氧树脂胶
锂电池灌胶工艺的主要作用是将电池内部的零部件固定在一起,防 止它们在使用过程中松动或者脱落。 同时,灌胶还可以防止电池内 部的电解液泄漏,从而确保锂电池的安全方位性。
2024年4月24日 · 贴胶是锂电池组装过程中不可或缺的工艺,其常见于卷绕收尾处贴胶、多个电芯在配组后捆胶、超声波焊接后焊印及极耳根部贴胶、连接片焊接后焊印贴胶、合芯捆胶、包Mylar后贴胶等。
2023年12月2日 · 新能源汽车及工业胶粘 剂在电池中的作用主要体现在以下几个方面：第一名,为电池提供防护；第二,实现安全方位可信赖的轻量化设计；第三,作为辅助散热材料；第四,帮助电池应对更复杂的使用环境。 正负极胶可参考： 电池组装过程的 结构胶 也很重要。 结构粘接指的是被粘接物可能承受较大的压力甚至达到材料的屈服极限。 结构粘接寿命必须大于其中一个被粘接物的
2020年7月3日 · PU (聚氨酯)树脂由于具备优良的粘接性、硬度、韧性和抗硫酸侵蚀等特性,因此PU树脂在发达国家的蓄电池中早已被采用,在早期我国只有少部分厂家在使用,如东北蓄电池厂等。 但是在注胶、灌封粘接等工序还都是手工操作,工艺落后、产能低下、成本较高,因此目前绝大多数厂家仍然沿用环氧树脂工艺。 机械手 的出现,给PU在这个领域的应用提供了很大的便
•作 业 步 骤 一、打开电子称开关,预热5分钟。 二、根据注液前的重量和注液后的重量,算出注液量是否符合 要求。 三、将已贴胶纸的电池逐个称重,放置在相应的物料盒中。 四、若合格则转入下一工序,不合格则补注液,补注液量按工 艺要求量减去已注入
2021年12月15日 · 1.本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种用于锂电池注液口的胶钉。 背景技术： 2.锂电池具有电压高、比能量大、放电电压平稳、循环性能好、安全方位性能优和贮存与工作寿命长等优点,是目前化学电源行业的最高新发展方向之一。
2022年2月19日 · 胶钉的作用是防止电解液泄露以及制造过程中粉尘掉进电池内。然而,目前使用的胶钉塞入注液口后的密封作用会导致氦气无法排出,即使出现封口异常,也检测不出异常,造成封口不良的电池流入下一工段,甚至流到客户车上,造成安全方位隐患。