2023年8月18日 · 新能源汽车产销量的爆发式增长,带动了新能源锂能电池箱需求量不断攀升,在电池箱的材料商,主要分为铝材和复合材料。 因其降本增效和轻量化的特点,复合材料的使用越来越广泛,复合材料电池包壳体,采用微发泡技术…
2022年10月6日 · 客观地讲,锂电池生产工艺流程可分为3大工艺工序,第一名个是极片生产加工,二是电芯生产加工,三是电池组装。在锂电池生产工艺中,极片生产加工是前提、电芯生产加工是核心部分,电池组装关系到锂电池成型产品质量。
2021年3月16日 · 复合型材加工中心作为先进的技术的制造设备,凭借其高效的加工能力和精确准的加工精确度,逐渐在新能源领域展现出巨大的应用潜力。 本文将深入探讨这一技术如何推动新能源产业的创新...
2023年9月26日 · 新能源电池外壳加工主要是采用CNC工艺加工,利用CNC加工的方式,产品质量稳定、精确度高、生产效率高等优点。 铣削加工是复合材料机械加工中应用最高多的一种方式,电池外壳加工如尺寸较大、外壁较厚的复合材料零部件(尤其是喷气发动机的外壳)需要进行大量
2024年10月15日 · 轻量化是新能源汽车降本增效的必经之路,与传统汽车相比,三电系统（电池、电机、电控）给新能源汽车带来了200-300KG额外的重量,其中电池重量占整车比重高达26%。
2024年7月11日 · 下面,通过四家企业的技术实例,具体探讨一下动力电池精确密零部件所涉及的表面精确密加工技术,以及它们是如何提升新能源汽车"心脏"的安全方位性和精确确性。
2022年1月11日 · 锂电池按照形态可分为 圆柱电池、方形电池和软包电池等,其生产工艺有一定差异,但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。
2021年12月21日 · 锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段,前段工序的目的是将原材料加工成为极片,核心工序为涂布；中段目的是将极片加工成为未激活电芯；后段工序是检测封装,核心工序是化成、分容。
2024年7月19日 · 下面,通过四家企业的技术实例,具体探讨一下动力电池精确密零部件所涉及的表面精确密加工技术,以及它们是如何提升新能源汽车"心脏"的安全方位性和精确确性。
2023年8月18日 · 新能源汽车产销量的爆发式增长,带动了新能源锂能电池箱需求量不断攀升,在电池箱的材料商,主要分为铝材和复合材料。 因其降本增效和轻量化的特点,复合材料的使用越来越广泛,复合材料电池包壳体,采用微发泡技术,可以大大降低部件密度,轻松实现壳体减量的目标,同时拥有关键专利技术使得部件可以满足气密性试验与沉水试验要求。 在轻量化的同时,