本设备为半自动化设备,主要完成18650,21700 等圆柱电池成电电芯的削膜,本设备专为带电电池设计,与电池接触部采用绝缘材料,模块化设计操作简单稳定性好,可节省人工提高产品的一致性。
2020年8月25日 · 本发明创造提供了一种软包锂离子电池的除气装置,包括底板、抽气管,底板内开有可容纳电芯的凹槽,底板的一端转动连接有用以挤压气袋的盖板,电芯位于凹槽内,抽气管靠近所述电芯的一端设有用以刺破电芯气袋的针头,抽气管的另一端与外部
2020年8月25日 · 本除气装置可节省铝塑膜材料,改善不同型号不同体系电池制作的通用性,降低电池的生产成本,并可以及时有效的去除预充的产气,确保预充过程中sei膜的完整性,提升电芯的性能。
2024年12月11日 · 由于电解液是锂电池产气的主要源头,且通过正负极材料改性提升电池稳定性和抑制产气的研究已有大量综述报道,本文基于电解液视角提出了一些相应的抑制策略。
2019年1月4日 · 本发明提供一锂电池芯的除气方法,其包含步骤：提供一锂电池芯,锂电池芯包含有一密封袋,密封袋的外侧设有一除气管且除气管的一端连通密封袋内部空间,密封袋内填充有一电解液且密封袋内容纳有一余气。
2021年2月18日 · 本发明是为了克服现有技术软包锂电池除气不彻底面,在使用时容易产生黑斑异常的问题,提供一种提升抽空的除气效果,解决因气泡导致的黑斑异常的软包锂电池除气辊压方法。 在抽空工序中,刺破气泡集中一侧的锂电池气囊,使得抽空阶段的除气更加彻底,残留的气泡更少,并且没有明显的大气泡,在抽空后进行抽空后辊压,可以将电池电芯内参与的小气泡彻底排
软包锂离子电池的二封除气方法一般包括以下流程： 1.前封：在电池正负极临界电压之前,先进的技术行前封工序,将电池内部的空气抽出。 这可以通过在电池内部建立负压环境或利用高温、低温等手段驱逐气体来实现。
2024年7月18日 · 2024-12-25 我们就来深入探讨一下这个问题,并解析电池鼓包的成因和修复方法。 一、电池鼓包能否刺破放气？ 答案是不可以的。 锂电池组在密封的过程中是在真空中完成的。 如果刺破电池放气,会导致电池内部的电解液及其他组成部分受到损害,可能引起电池内部短路,产生大量的热量,进而导致电解液分解汽化,这不仅会破坏电池的结构,还可能引发火灾或爆炸等严
2021年5月5日 · LG Energy Solution 新工艺将锂电池竖起来进行排气,使得 设备体积减小了 40%,同时大大降低了电池的缺陷率。 在排气完成后,对铝箔外皮进行折叠、热压密封并剪裁多余部分,即可完成制造。
2023年3月8日 · 1.本发明涉及电池生产设备技术领域,特别涉及一种锂电池除气装置。 背景技术： 2.软包电池在充电/放电过程后需要进行除气处理,以将封装体内的气体尽量除尽。