2023年12月22日 · 攻克了电阻焊应用于锂电制造中的最高大难点,压熔焊还一次性地结合了超声波焊与激光焊,实现了从多层极耳到极耳极柱的一次焊接。 需要两次或以上的焊接,能够一次性完成,这是压熔焊最高大的特点。
2021年7月13日 · 新能源动力锂电池制造工艺焊接方法及工艺的合理选择直接影响电池的成本、质量、安全方位性和电池一致性。 接下来,将介绍一下动力电池焊接的相关应用技术。
2022年5月10日 · 新能源动力锂电池 动力电池模组连接片的焊接方法主要有： 1）电阻焊。 电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法,电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,同时加压使之形成金属结合的一种焊接的方法。
2022年7月29日 · 1.本技术涉及新能源电池生产技术领域,特别涉及一种电芯转接片及其焊接方法。 背景技术： 2.目前在新能源电池生产领域,转接片本体焊接是必不可少的一道工序,其作用为连接方壳电池顶盖极柱及电池内部电芯极耳,形成电流导通。
2023年1月30日 · 动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用,将直接影响电池的成本、质量、安全方位以及电池的一致性。 接下来就整理一下动力电池焊接方面的内容。 还是先来原理,好像我是最高喜欢搬运原理的作者之一呢。 1 激光焊接原理. 激光焊接是利用激光束优秀的方向性和高功率密度等特性进行工作,通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形
2022年10月1日 · 焊接方法常分为以下三大类：熔焊、压焊、钎焊。 新能源汽车电池包（PACK）系统中（本文对象是当前主流的锂离子电池且电池包内有模组结构,参考下图）,PACK核心组件包含：电芯（cell）、金属及塑料结构件、CMU（Cell monitor unit,单体监控单元/采集器）、BDU（配电箱）、高压铜排（busbar/汇流排）、电池冷却板、Tray（电池托盘/
2024年7月29日 · 动力电池是新能源汽车的重要组成部分,对车辆的安全方位性和性能至关重要。 锂离子电芯通过串并联的方式组合成电池模组,连接片起着将电芯连接起来的重要作用。
2021年8月31日 · 将电芯通过焊接的方式串并联起来成组,是电池模组生产的关键步骤,焊接技术在某种程度上已经成为制约模组产品品质、生产效率、成本的最高关键因素之一。
2024年1月16日 · 动力锂离子电池的焊接方法及工艺主要包括以下几个方面： 焊接方式的选择：动力锂离子电池的焊接一般采用激光焊接,因为激光焊接具有速度快、能量密度高、热影响区小等特点,能够实现高效、精确准的焊接。
2022年6月28日 · 动力电池电芯单体与模组母排之间的连接方式,不仅影响动力电池的制造效率,还决定动力电池生产是否可以实现自动化,其对动力电池模组装车以后的性能表现同样有不容忽视的影响。