2020年7月24日 · 本发明利用高硬度轧辊生产锂电池箔,提升轧辊的变形抗力,增强电池箔生产过程中大轧制力下的辊型稳定性,达到生产铝箔的板形稳定性。 提升速度较普通精确轧辊快20%,断带较少,电池箔成材率较普通轧辊生产时提高15%以上,表面达因值比普通轧辊生产的电池
2021年7月26日 · ：本技术揭示了一种基于涂碳铝箔的锂电池制备工艺,包括正负极浆料制备、涂碳铝箔制备、正负极极片制备、卷绕装配和测试筛选步骤,将纳米导电石墨和碳包覆粒混合均匀形成碳混合物,并研磨成碳混合物粉末,对光铝箔进行加热,在光铝箔的温度为
2021年8月20日 · 本发明公开了一种能够提高铝箔抗拉强度,和延伸率,并且能够避免铝箔出现毛边,荷叶边的动力电池用铝箔的生产工艺.该动力电池用铝箔的生产工艺,包括步骤:1)按重量百分比称取各个原料并混合,先经过熔炼得到熔体,熔体再经过铸轧形成铸轧坯料;2)对铸轧形成的铸轧
2022年10月24日 · 该专利技术采用铸轧-冷轧工艺 流程,解决了从电池铝箔从 15um 减薄至 8-10um 以下的技术难题,可以提升新 能源锂电池的能量密度,提高新能源汽车
电池铝箔生产工艺一般包括以下几个步骤： 1.原料准备：选择高纯度的铝合金作为主要材料,将其熔化成液态铝。 2.浇铸：将熔化的液态铝倒入铝辊坯体中,经过连铸机组冷却后形成铝坯。
2020年6月12日 · 锂离子电池用铝箔的生产制造过程 一般铝加工及坯料工艺路线,主要分为热轧（DC）及连续铸轧（CC）两种方式,并各有特点。 在高元素含量、热处理可强化等液-固相线较大的合金及特别是军工产品方面,热轧具有一定的优势。
2024年1月6日 · 作为新能源汽车重要的配套材料,锂电集流体用铝箔(业内常说的电池箔)的市场需求出现井喷式的增长,目前铝箔产品中,电池箔是市场前景最高为广阔的品种之一。
2022年8月16日 · 电池箔是锂电池正极的关键基础材料,对电池性能有很大影响,铝箔生产工序多,技术难度大。 目前锂电铝箔主要采用轧制铝箔,即以铝锭、铝坯料为原材料,将其熔融挤压成箔,然后再通过冷轧将铝箔延压定型,最高后按需分切；其中,热轧成箔性能好成本高
5 天之前 · 我国电池铝箔产业经历了从研发、小批量试制、大规模生产和成熟的快速发展历程,推动电池铝箔从原来主要依赖进口,到后来实现彻底面自主生产供给,再到现在已经能够实现批量出口。
2022年3月9日 · 本发明一种超薄高强度10μm双面光锂电池用铝箔在现有1100合金成分的基础上,将合金元素含量及含量范围进一步缩窄,有利于产品稳定性的提高。 步骤f.分切。 进一步,所述步骤d中,压下道次分配为 (2mm～3.2mm)- (1.0mm～1.3mm)- (0.4mm～0.6mm)- (0.2mm～0.3mm)。 进一步,所述步骤e中,成品厚度为0.01mm,压下道次分配为