2018年6月29日 · 本发明涉及光伏电池检测技术领域,主要涉及一种多晶硅太阳能电池片外观划痕缺陷检测的方法。 背景技术： 光伏发电应用日益广泛,根据研究表明从2030年开始,太阳能光伏发电在世界总电力的供应中每隔十年将上升10%以上,到21世纪末可再生能源在能源结构中将占到80%以上,太阳能发电占到60%以上,太阳能发电显示出重要的战略意义。 多晶硅太阳能电池
2018年11月27日 · 电池片背面钝化层沉积,是单晶PERC生产线的一道工序,即钝化发射极背面接触,利用Al2O3在电池背面形成钝化层,与SINXHY薄膜的氢钝化效应,将硅片的有效载流子寿命由10-20微秒提高到100-200微秒,可以极大地提升电池片的内量子效率,实现单晶
2018年8月10日 · 以下是判断太阳能板是否损坏的方法：. 1. 观察输出电流和电压表现：使用测试仪器（例如万用表）测量太阳能板的电流和电压读数。如果电流和电压与正常读数不同,则可能意味着太阳能板出现问题。2. 检查表面缺陷：判断太阳能板表面是否存在裂缝、划
2019年7月30日 · 摘要:针对晶体硅太阳电池缺陷的检测问题,利用多种测试设备（EL、PL、Corescan等）,在电池制作的主要工序段（扩散、镀膜、印刷、烧结）对硅片和电池片进行检测,归纳和总结了电池的各种典型缺陷的成因,利用这些检测手段和分析结果,能够及时
2018年8月10日 · 摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤,影响外观,严重的将造成EL不良,波及产品性能。 该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究,从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手,从人、机、料、法
2018年11月27日 · 摘要：电池片背面钝化层沉积工序,面临着划痕对AL2O3钝化层损伤的困扰,对电池片转换效率的提高产生了不良影响。 分析产生划痕的主要因素,通过试验加以工艺验证,最高后提出解决划痕的有效办法。
2016年4月8日 · 划痕是太阳能硅片生产当中较为致命的一个问题。 本文将介绍太阳能电池片上划痕的分类,并对跳线划痕产生的原因进行介绍。 一般来说,大多数划痕都属于线痕的分类。
2017年6月9日 · 该文通过对 Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究,从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手,从人、机、料、法、环五个方面,运用质量因果分析法,找到降低划伤的方法,达到降本增效,提升客户满意度的目的。
2020年3月20日 · 划痕是太阳能硅片生产当中较为致命的一个问题。 本文将介绍太阳能电池片上划痕的分类,并对跳线划痕出现的原因进行介绍。 一般来说,大多数划痕都属于线痕的分类。
2019年8月15日 · 对在现代工业生产环境中,各种因素的影响,使得太阳能光伏面板表面出现线路短路、划痕、微裂等缺陷。 为了实现提高太阳能电池效能并降低成本的目标,在高速运转的生产线上必须有高效、可重复而且快速可信赖的检测方案；为了获得高效的、切实可行的太阳能电池、太阳能模块和太阳能电池阵列,需要对太阳能电池进行表征和分类,而这些工作离不开高性能的测