2022年4月26日 · 电池的装配类型（比如：圆柱电池、方形/刀片电池、软包电池）影响着生产流程。 电池包重量需要大幅降低,生产流程需要优化并可在全方位球范围内扩展。
2024年6月26日 · 电池模组生产线智能化引领工业进步的步伐,提高生产效率与安全方位性。 自动化装配、信息化管理、数字化追溯等技术实现高效生产,柔性化、定制化满足市场需求。
2022年10月12日 · 使用带有集成控制器的电池工具,可以解决电气部件装配过程中的难题。 采用 绝缘套筒 拧紧不同模组之间的连接,可以实现精确装配。 无线螺栓级定位系统确保精确准拧紧正确的螺栓,过程控制软件为操作员人员提供清晰的指导,提高电池包质量。
2024年4月3日 · 那怎么进行们电池装配行业的排产呢？ 首先要清楚我们的工艺特点基本是：单件流动装配,兼容混线生产。 "单件流"意味着整体工序节拍的协调性要好,而整体节拍取决于我们的"瓶颈工序",像模组段堆叠和bsb焊接就是我们的瓶颈。
2023年4月13日 · 向工业 4.0 的过渡可确保竞争优势,并在电池电芯生产的每个环节（电极生产、电芯装配和电芯精确加工）中 将生产相关成本降低 20% 至 35%。 在流程的第一名步就必须正确管理数据。 必须正确安装用于采集和分析数据的硬件和软件,以确保高效启动运营。 此外,共享数据是确保监测整个流程的关键。 采集和共享数据后,下一个挑战就会出现。 数据拥有强大的力
2024年4月3日 · 电池包装配工艺全方位兼容 值得一提的是,DEPRAG COCKPIT不仅做到紧固件装配的质量全方位流程闭环控制,而且可以兼容不同装配工艺,不同知名品牌设备的数据管理,实现装配工艺全方位要素兼容。
柯马（上海）工程有限公司 ——在电气化量产时代,柯马重点聚焦新能源汽车创新技术,通过轻量化车身与电池包制造系统、电池模组及控制器轻量化装配平台、电池模组与电池包装配系统、电驱动装配测试技术组合等智能化制造解决方案,帮助客户提升生产
2024年10月11日 · 该方案采用NB220和NB25系列工业机器人,满足产线大负载、高精确度、高节拍需求,实现电芯上料、堆叠、焊接、检测及下料等环节的自动化。该自动装配线提高了生产效率,确保了产品质量,并帮助企业替代数十名工人,实现24小时不间断运行,大幅提升产能。
锂电池自动化产线：锂电池中段装配线、电池模组PACK线、电池包膜分档设备、激光模切分条一体机；高速叠片机等。 应用行业：锂电池、新能源汽车、储能系统、光伏、半导体加工
2024年10月19日 · 为中国锂电池头部企业客户提供的动力电池模组全方位自动快速装配生产线,该生产系统由三条产线组成,单线体长35米,宽5米,共包括51个工位,产品上车沃尔沃新能源车型。